紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯
時間：2018-01-28 14:47:25 瀏覽次數(shù)：55
- 產(chǎn)品簡介:
紅土鎳礦在建筑、建材、冶金等領域起著極其重要的作用，所以該礦的綜合利用價值非常高，對于該礦的加工一般采用煅燒設備，現(xiàn)階段主要的煅燒設備就是回轉(zhuǎn)窯，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的科技含量較高，并且操作也是相當簡單、方便， - 加工物料:
紅土鎳礦、金屬礦、有色金屬礦以及各種碳酸鈣類物料。 - 應用領域:
適用于鋼鐵行業(yè)、化工、電石行業(yè)、煤粉混燒等。 
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紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯介紹:
此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰生產(chǎn)線案例現(xiàn)場，由于視頻涉及公司機密，需要獲得更多視頻資料請聯(lián)系我們在線客服，或者撥打業(yè)務電話：0371-67846980
紅土鎳礦資源為硫化鎳礦巖體風化―淋濾―沉積形成的地表風化殼性礦床，世界上紅土鎳礦分布在赤道線南北30度以內(nèi)的熱帶國家，集中分布在環(huán)太平洋的熱帶―亞熱帶地區(qū)，主要有：美洲的古巴、巴西;東南亞的印度尼西亞、菲律賓;大洋洲的澳大利亞、新喀里多尼亞、巴布亞新幾內(nèi)亞等。我國鎳礦資源儲量中70%集中在甘肅，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陜西和青海和湖北7個省，合計保有儲量占全國鎳資源總儲量的27%。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯圖片:
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯性能特點:
紅土鎳礦的冶煉工藝綜述目前世界上以紅土鎳礦為原料生產(chǎn)原生鎳的工藝可以分為火法冶金和濕法冶金兩種。火法冶金生產(chǎn)鎳金屬的產(chǎn)量依然占據(jù)主要地位。但近年來濕法冶金工藝得到快速發(fā)展，新建設了一些采用高壓酸浸工藝生產(chǎn)鎳和鈷的工廠。濕法冶金工藝分為兩種：一種是氨浸法，由 于受到原料和成本的限制 ，近年來沒有建設新的工廠。另外一種工藝是酸浸法，適合于處理低鎂含量的紅土鎳礦。新發(fā)展起來的火法和濕法結合的工藝顯示了其優(yōu)勢：適合任何類型的紅土鎳礦， 成本較低，但仍存在一些技術問題需要解決，從資源利用和能源節(jié)約來講，高壓酸浸工藝具有優(yōu)勢和潛力，已經(jīng)成為重要的研究課題。但是從投資、建設周期、技術成熟的角度出發(fā)，預計還將新建設一批火法冶煉鎳的工廠，產(chǎn)品可以是鎳鐵，也可以是鎳锍。
回轉(zhuǎn)窯煅燒紅土鎳礦所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工作原理:
預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后,與含碳物料和熔劑石灰石混合,然后連續(xù)給入紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯中,物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運動,經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥,脫水,還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎,磨細后,用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。
分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒,并夾帶1~2%爐渣,其化學組成C0.1%、Ni18~22%、S0.45%、P0.015%。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程,因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯技術參數(shù):
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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